因为电磁类型是由电磁共振原理驱动的，所以不能使用电磁高频疲劳试验机进行复合材料的疲劳试验，这与样品的刚度有关，因此复合材料的疲劳试验只能由电机驱动。
然而，同样是一个20KN疲劳试验机系，电机驱动的疲劳试验机系统购买成本很高，但液压疲劳试验机有许多运动部件和密封件，维护成本高，而且其能源成本也很高，因为泵要连续运行，并且油也是危险废物，一旦污染需要更换。由于致动器和伺服阀密封件之间的摩擦，分辨率和保真度还会受到限制，并且致动器运动的质量非常高。在多轴应用中，驱动装置的横向载荷也可能因摩擦而导致波浪变形或密封磨损。
那么，液压疲劳试验机怎样定期停机进行维护呢？
1、定期更换油路滤芯，清洗变质油
电液伺服压力试验机的故障是由液压油中的金属污染引起的。因此，应定期更换系统油路中的滤芯，并将机油滤清器中储存的机油排空，以防止脏物进入伺服阀，有效防止故障发生，延长伺服阀的工作时间。
力矩电机和先导阀完全浸没在与回油相连的油中，位置在管路的盲端，导致此处的油几乎不流动，容易氧化变质，因此有必要定期排放变质的液压油。
2、定期更换液压油，加强液压油管理
液压油在长期运行中会氧化结焦，液压系统中的泵、阀、油缸等的磨损会产生一些金属屑，降低液压油的质量，引起故障。根据液压油的使用周期和油品的试验结果，液压油应每10个月更换一次，以确保设备不会意外停机。
3、定期更换伺服阀
一些故障的直接原因是转矩电机被污染，导致伺服阀动作不良。因此，要定期清洗和更换力矩电机和先导阀，防止污染和故障的发生。伺服阀的组装和拆卸应尽可能在清洁的环境中进行，在操作过程中应先移除与伺服阀相连的电信号，然后移除液压系统的压力，再移除伺服阀。在干净且兼容的商用溶剂中清洁所有零件，零件可以在空气中干燥，也可以用干净干燥的空气用软空气管吹干清洗后的伺服阀可作为备件轮流使用，以降低成本。
4、定期更换密封圈
定期检查主机及油源是否漏油。如果漏油，应及时更换密封圈或组合垫片。
5、定期更换滤芯
液压滤芯过滤掉系统中的颗粒碎屑和橡胶杂质，确保液压系统的清洁度。根据机器的使用状况和机油的使用寿命，定期更换吸油滤清器和滤芯。
